需要金屬件和注塑件兩個部件不斷的互相調(diào)整C角的大小而達到完美的配合。接下來,我們滿足金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時,要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死,以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點是我們的兩個功能面(表現(xiàn)產(chǎn)品重要性能的的功能面)直接進行接觸,我們不能在A點設計復雜的結(jié)構(gòu),來保證A,B兩點同時壓緊,那么我們的選擇就只剩下B點?,F(xiàn)在的方案是A點直接面接觸,在B點,注塑件的凹槽底部設計了一個尺寸較小的筋,筋的寬度和高度大約為,如下圖。當金屬臂旋轉(zhuǎn)至終位置時,金屬臂和注塑件在B點應該與A點同時接觸或者B點略先與A點接觸。當尺寸合適時,A、B兩點同時接觸,完全滿足要求,我就不再多說了。B點先于A點接觸的情況,金屬臂上施加的力使金屬臂旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)過程中,到達B點,由于注塑件上的筋尺寸較?。ǎ?強度不大,由于慣性和力的作用,筋會有一定程度上的變形,直至A點接觸,金屬臂停止,注塑件這樣的壓傷基本是破壞性的不會恢復,那么金屬件和注塑件在高度方向B點的筋壓縮到的位置定位在A點接觸的剎那。這樣A,B兩點注塑件和金屬件完全壓死,保證了注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設計時應該注意的地方有:注塑件筋的高度和筋的寬度。陜西注塑件誠信經(jīng)營,無錫東英電子有限公司。廣東注塑件服務至上
金屬件和注塑件間一種定位結(jié)構(gòu)我分享的是一個可旋轉(zhuǎn)的剛性金屬臂對注塑件的一個定位結(jié)構(gòu),主要闡釋一下相關(guān)的設計要點。首先我將整個結(jié)構(gòu)抽象成三個基本部件,分別為金屬臂,注塑件,剛性定位軸。基本形態(tài)如下圖:這個結(jié)構(gòu)中定位的現(xiàn)狀和要求:剛性定位軸已經(jīng)完全定位;金屬臂的定位是以剛性定位軸為原點,進行旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)至終止位置;注塑件在高度方向上(Z方向),向下方向已經(jīng)定位完全,向上方向需要金屬臂對其完全定位(即壓死),水平方向需要金屬臂做一個粗定位。金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時,要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死,以保證注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設計時的難點是,在設計時是部件的尺寸是理想值,金屬件和注塑件在A,B兩點同時接觸。但是實際產(chǎn)品生產(chǎn)制造時,每一個部件尺寸都不能非常的完美,部件勢必會有公差,那么金屬臂以剛性定位軸旋轉(zhuǎn)時,金屬件和注塑件在A,B兩點就不能保證是同時接觸的。如果兩部件在A點先接觸時,則在B點存在縫隙,如果兩部件在B點先接觸時,則在A點存在縫隙,都不能滿足我們的設計要求?,F(xiàn)在,我們來談一下這個部件的設計要點:首先我們先滿足在終止位置時,金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位。云南耐磨注塑件注塑件哪家服務好,無錫東英電子有限公司為您服務!歡迎各位新老朋友垂詢!
傳送帶位于工作臺和第二工作臺之間,滑軌固定安裝在第二工作臺的上端面,滑軌垂直于傳送帶的輸送方向,滑臺固定安裝在滑軌上并與滑軌滑動連接,絲桿固定安裝在第二工作臺上,滑臺與絲桿螺接,絲桿電機固定安裝在第二工作臺上并與絲桿傳動連接,滑臺的上端面設置有L型的支架,第二氣缸固定安裝在支架的頂部,第二氣缸的伸縮桿豎直向下穿過支架,氣夾位于支架下方并與第二氣缸伸縮桿的端部固定連接。進一步的,所述工作臺上對應刀架的移動方向設置有導向塊,該導向塊設有兩個,兩個導向塊呈對稱設置,刀架的底部對應每個導向塊均設有一個與導向塊滑動配合的滑槽。進一步的,所述導向塊呈燕尾型,滑槽與導向塊對應設置。進一步的,所述工作臺上位于托架的前方設有三個廢料口,三個廢料口對應工件的水口位置設置,在工作臺的下方對應三個廢料口設置有廢料桶。進一步的,工作臺上位于三個廢料口的前方還設有擋料板。進一步的,所述托架的兩側(cè)均設有一個下料氣缸,下料氣缸的伸縮桿可自托架的兩側(cè)開口插入托架內(nèi)。進一步的,工作臺上位于托架的之間位置設有出料口。進一步的,工作臺的下方對應落料口設置有成品桶。有益效果:本實用新型的一種注塑件水口切除工裝。
根據(jù)分析結(jié)果來修改產(chǎn)品,可以充分預防產(chǎn)品表面縮痕。4.模具澆口的數(shù)量和位置設計不合理影響產(chǎn)品縮痕澆口的位置和數(shù)量設計不合理同樣會造成產(chǎn)品縮水痕,這里有一個參數(shù)叫流長比可以分享給同行們,材料的流長比即材料的流動距離和產(chǎn)品主體壁厚的比值,是我們設計澆口數(shù)量和澆口位置的重要參考值,請模具同行們特別注意。在正規(guī)的材料物性表中可以找到這個數(shù)據(jù)參考值,用來判斷材料的流動性。如果澆口數(shù)量和澆口位置的不合理造成材料的流長比太大,就會造成太大的流動阻力,如果射壓不足,模具型腔就無法充填質(zhì)密,融膠密度就小,產(chǎn)品發(fā)生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據(jù)經(jīng)驗來設計澆口位置和數(shù)量,我認為現(xiàn)在就不建議完全靠經(jīng)驗判斷,CAE電腦模擬分析結(jié)果可以給我們模具設計師很準確的參考數(shù)據(jù),模流分析可以綜合材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模溫、水路冷卻等分析出比較準確的結(jié)果。模具設計師要學會使用科學的分析工具,減少模具設計的失誤。5.注塑機料管溫度太高影響產(chǎn)品縮痕注塑機料管的溫度太高融膠的密度就會減小,產(chǎn)品冷卻時接觸模具表面的融膠先固化成凝結(jié)層,塑膠體積收縮造成型腔中間的融膠密度更小,中間融膠逐漸固化時在型腔中間會形成空洞。無錫生產(chǎn)注塑件的廠家有哪些?
注塑件設計要點1、利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時,由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的不合理,容易引起產(chǎn)品的各種缺點:縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品,我們必須在設計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性,下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點分析避免注塑缺點的方法。每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。例如:保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向,如果開模方向設計成與χ軸不一致,則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。開模方向確定后,可選擇適當?shù)姆中途€,以改善外觀及性能。2.2脫模斜度適當?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于,細皮紋表面大于1度,粗皮紋表面大于。適當?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般~4mm,當壁厚超過4mm時。江蘇省注塑件找誰家?貴州注塑件口碑推薦
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本實用新型涉及零件加工基礎(chǔ)領(lǐng)域,特別涉及一種注塑件水口切除工裝。背景技術(shù):在生產(chǎn)制造的過程中,許許多多的工件采用澆注或注塑的工藝制成,采用澆注或注塑的工件成型后會殘留有水口,在工件的后續(xù)加工過程中,再將水口切除目前的水口切除方法是,采用人工切削,但人工切削不但會耗費大量人力、且水口切除的效率較低,無法跟上企業(yè)高速生產(chǎn)的要求,同時還因為在切削時必須使用到,這就容易造成人員因操作失誤而產(chǎn)生損失并且存在一定的安全。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種注塑件水口切除工裝。為解決上述問題,本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種注塑件水口切除工裝,包括送料機構(gòu)和切料機構(gòu),送料機構(gòu)包括傳送帶和搬送裝置,搬送裝置設置于傳送帶的末端,切料機構(gòu)包括工作臺,工作臺上對應搬送裝置設置用于定位固定工件的托架,切料機構(gòu)還包括固定安裝在工作臺上端面的刀架和氣缸,氣缸與刀架連接,刀架上可拆卸的安裝切刀,切刀與托架的邊緣相切,刀架與托架對向設置,氣缸用于驅(qū)動刀架向托架方向移動;搬運裝置包括第二工作臺、滑軌、滑臺、絲桿、絲桿電機、第二氣缸和氣夾,第二工作臺設置于工作臺的旁側(cè)。廣東注塑件服務至上